domingo, 3 de febrero de 2013

Datos Académicos

MSc. Gerencia Proyectos Industriales, promedio 19.1 Pts, materias culminadas, tesis pendiente.
Ingeniero Mecánico (LUZ), Promedio 18.29 Pts, 3ro de la especialidad y 6to de la promoción.
Dos (2) Cuadros de Honor y Veinte (20) Diplomas (materias entre 18 y 20 Pts).
Técnico Superior Universitario (CUM), Promedio 16.17 Pts, 1ro de la especialidad.

Competencias Desarrolladas (Cursos/Hrs)


Radiografía Industrial Nivel II (INCE-MM)
Técnico en Control de Calidad (6 meses)
Protección Radiológica (CIED)
Implantación Normas ISO-9000 (Sonotest)
Lectura e Interpretación de Planos (Distral)
Ultrasonido Nivel II (INCE-MM-Zulia)
COVENIN Serie 3000 (ISO 9000)
Monitor Industrial (INCE-Metal-Minero)
Control Estadístico de Calidad (COVENIN)
40
96
24
08
16
50
08
60
40
Calificación de Soldadores (INCE-MM)
Instrumentos Medición Convencionales
Auditor de Calidad ISO–9000 (Sonotest)
Partículas Magnéticas (Distral Térmica)
Soldadura GMAW / GTAW (Distral T.)
Implantación Normas ISO–9000 (INCE)
Metrología Dimensional (Mitutoyo)
Windows/Word/Excel 95 (UNIDATA)
Calidad Total (Holos Consultores)
40
20
16
20
08
24
20
46
48

Experiencia en Fundición (Hierro y Acero)

1.   8/1985 - 6/1992. Fundición Imes, C.A. Supervisor de Planta.
Coordinar y Supervisar las labores de fabricación de piezas mecánicas moldeadas en arena y fundidas en hiero y acero, para el campo Automotriz (SAE), Ferrominero, Siderúrgico, Petrolero, Agroindustrial (rastras de campo), Cementeras, con hornos eléctricos de inducción y cubilotes. Coordinación con las secciones de modelería (elaboración de modelos), preparación de arenas y noyos, moldeo mecánico y manual en arena, para la fabricación de los moldes, así como la sección de fusión para definir la composición química del metal o aleación fundida. Alivio térmico de piezas, análisis de defectos y sus posibles soluciones. Inicié como Inspector de Control de Calidad, Supervisor de Producción y posteriormente Supervisor de Planta.
 
2. 8/1984 - 2/1985. Bera de Venezuela, S.A. Pasantía Industrial en los Dptos. Control de Calidad y Producción. Análisis químico en metales no ferrosos por vía húmeda (espectrómetro de Absorción Atómica), aluminio, cobre y plomo, incluido las aleaciones de estos metales. Fundición de plomo en horno de Cubilote y Rotativo a partir de acumuladores (baterías), refinación de plomo en hornos tipo ánforas por centrifugado y vaciado en lingoteras. Fundición de aluminio en hornos de hogar y vaciado en lingoteras de 400 Kg y cobre en horno de crisol basculante y vaciado en lingoteras pequeñas.                          

Experiencia de Trabajo

1.   3/1998 - 4/2002. AB PROYECTOS E INSPECCIONES, S.A. Inspector Mecánico QA/QC.
Realizar labores de Inspección en taller y campo durante la fabricación de una Columna Atmosférica con Clading de acero inoxidable (ASME Sección VIII Div. 1). Velar por el cumplimiento del Código ASME y las especificaciones de PDVSA durante la fabricación, incluyendo, revisión de Certificados de Calidad de materiales (láminas, tuberías, accesorios, etc.), revisión de planos actualizados, presenciar las pruebas de ensayos no destructivos y firmar su aceptación, especialmente las placas radiográficas de soldaduras. Chequear los puntos de armado y liberar el recipiente de soldadura total. Revisar y aprobar las curvas de alivio térmico y presenciar la prueba Hidrostática. Evaluar la calidad del Sandblasting y pintura del recipiente de acuerdo a la norma NACE o SSPC. Llevar el avance de la obra y comunicar al cliente (PDVSA) y la empresa Consultora, reportes en inglés y español. Adicionalmente, durante este lapso llevé la fabricación de 15000 Spools (Isométricos), bajo ASME B31.1 (algunos con estampe S) y la fabricación de cinco (5) Slug Catcher para PDVSA (ASME Sección VIII Div. 1). Trabajo por Contrato.         

2.   11/1997 – Actual. Universidad del Zulia, Facultad de Ingeniería, Escuela de Mecánica, Dpto. Materiales y Metalurgia. Profesor (Clases 10 Hrs/Sem).
Dictado de: Ciencia de los Materiales, Materiales para Ingeniería, Procesos de Fabricación, Ensayos No Destructivos, Soldadura, Fundición, Tratamientos Térmicos.                  

3.   8/1992 - 2/1998. Distral Térmica, C.A. (E.M.A.). Inspector de Control de Calidad.
Inspección en taller de recipientes a presión y calderas, Tuberías, Estructuras, Tanques API. Inspección de armado y soldadura, alivios térmicos, pruebas hidrostáticas y neumáticas, ensayos no destructivos, Nivel II: RT, PT, UT y MT. Interpretación de planos mecánicos. Materiales ASME Sección II A/B/C, ensayos destructivos: dureza, impacto, tracción, análisis químico, metalografía. Calificación de Soldadores (WPQ) y Procedimientos de Soldadura (WPS/PQR). Manejo de Proyectos: ASME, API, AWS, TEMA, PDVSA. Inspección de Sandblasting y Pintura, norma NACE, SSPC. Elaboración del Data Book (Dossier), embalaje y despacho. Inspector encargado de la interpretación Radiográfica e Instrumentos de Medición.  

Experiencia Laboral

1.   10/2012-12/2012. Stahl Group, C.A. Ingeniería y Construcción. Ing. Inspector Mecánico QA/QC.  
Inspección en Taller durante la fabricación de Estructura Metálica Soldada bajo la norma AWS D1.1 para la empresa ODEBRECHT, revisión de especificaciones del Cliente, Calificación de Soldadores y Procedimientos de Soldadura, Máquinas y electrodos para soldar, recepción de materiales, revisión de planos, registros para el Control y Aseguramiento de Calidad, aprobación de END (PT y RT), entrega del Dossier (Data Book). Proyecto Puente NIGALE. Galpón de Almacenamiento. Trabajo por Obra.            

2.   10/2011-03/2012. PROINCI, C.A. Ingeniería, Arquitectura y Construcción. Ing. Inspector Mecánico QA/QC. Inspección en Taller durante la fabricación de Estructura Metálica Soldada bajo la norma AWS D1.1 para la empresa ODEBRECHT, revisión de especificaciones del Cliente, Calificación de Soldadores y Procedimientos de Soldadura, Máquinas y electrodos para soldar, recepción de materiales, revisión de planos, registros del Control y Aseguramiento de Calidad, aprobación de Ensayos No Destructivos (PT y RT), entrega del Dossier. Proyecto Agrario Planicie Maracaibo. Trabajo por Obra.           

3.   7/2009 - 2/2011. Equipos y Servicios Industriales Metalmecánicos. Ing. Asesor Técnico QA/QC.
Coordinar trabajos de inspección con Inspectores de Control de Calidad en el taller, fabricación de recipientes a presión bajo norma ASME y PDVSA, Supervisar los trabajos de END (UT y RT). Atención al Inspector ASME. Revisión de cálculos y planos sobre los diferentes proyectos. Velar por el cumplimiento del Manual de Calidad y Procedimientos de Control de Calidad incluyendo los registros del sistema. Tomar decisiones en función de los resultados de las Auditorías Internas, Reportes de No Conformidades y Acciones Correctivas. Realizar Calificaciones de Soldadores y Procedimientos de Soldadura (WPS/PQR), gestionar ensayos de impacto (Charpy). Aprobar las cartas de alivios térmicos antes y después de su ejecución. Control de los equipos de medición. Renovación de estampes ASME Edición 2010 (U, U2, U3, S, PP), y NBIC ®. Trabajo por Contrato.  

Trabajos Relevantes (Soldadura)

1.   Proyecto Puente NIGALE, Estructura Metálica (Galpón Almacenamiento) 60mx18m, AWS D1.1. Ing. Inspector Mecánico QA/QC de Stahl Group, C.A. para la empresa ODEBRECHT, 2012. Por Obras.

2.   Proyecto Agrario Planicie de Maracaibo, Estructura Metálica para una Planta de Enlatados de 24mx70m y sus Módulos de: Taller Mantenimiento, Administración y Comedor, Tanques, Garita, Gazebos, según AWS D1.1. Fabricada por CONVECA-STAHL GROUP, Ing. Inspector Mecánico QA/QC de PROINCI para la empresa ODEBRECHT, 2011/2012.     

3.   Proyecto IPC de 01 Torre Despojadora (40m altox5.8m Ø) 40 TM y 01 Torre Destiladora (60m altox10m Ø) de 600 TM con Cladd, Complejo Refinador Paraguaná / AMUAY, ASME Sección VIII División 1. Para PDVSA. Ing. Asesor QA/QC. 2009/2011.   

4.   Un Separador Vertical de arena en material SA-516 º70, con espesor del cuerpo de 6.5/8”, y presión de trabajo 7150 psig con prueba de impacto. Para RENSER Oriente. Ing. Asesor QA/QC, 2009/2010.  

5.   Fabricación por soldadura de cinco (5) SLUG CATCHER para PDVSA Petróleo y Gas Oriente por LUFKIN, equipos con estampe ASME. Como Inspector Cliente QA/QC de A/B Proyectos e Inspecciones. 2000/2001.  

6.   Fabricación de cuatro (4) Plataformas de Perforación por CAMSA y RAYMOND de Venezuela, para CHEVRON Occidente. Como Inspector Cliente QA/QC. 2000.

7.   Fabricación por soldadura de 15000 tramos de tubería (Isométricos) de acero al carbono, inoxidable y baja aleación, algunos con estampe ASME, para Refinería de PETROZUATA, por Shaw South América. Proyecto VEHOP. Como Inspector Cliente QA/QC de A/B Proyectos e Inspecciones. 1999.

8.   Proyecto VEHOP (Venezuela Extra Heavy Oil Proyect) Fabricación de una (1) Columna Atmosférica con Cladd, de 61/2 m diámetro x 27 m alto por AFCA y Consorcio Contrina, con estampe ASME. Inspector Cliente QA/QC de A/B Proyectos e Inspecciones. 1998.

9.   Proyecto de Reactivación del Campo Urdaneta Oeste (West Urdaneta Field Reactivation), Consorcios: Jantesa / Shell de Venezuela, Fabricación de ocho (8) equipos con estampe ASME: Crude Stripper, Sour Water Stripping, Hot Water Surge Drum, Fuel Gas K.O. Vessel, Sour Gas K.O. Vessel, Sweet Gas K.O. Vessel, Acid Gas Contactor y Amine Stripper, por Distral Térmica. 1995/1996.    

10. Fabricación de cinco (5) Hornos para crudo (End Fired Crude Pipeline Heater), Consorcio Pérez Companc, Estación de descarga Leona 6 y Oritupano 4, por Distral Térmica. 1995.

11. Fabricación de nueve (9) Tanques API-650 de 1500 barriles para LAGOVEN / CEICA, Estación de flujo UD-08 por Distral Térmica. 

12. Fabricación de diez (10) Separadores Verticales de Producción y de Prueba, para LAGOVEN, Estaciones de flujo: LL-63 y LL-41 / TJ-10 / BA-10, dos (2) Depuradores de Gas y un (1) Desaireador Calentador para planta GLP-ULE  por Distral Térmica.

13. Fabricación de cuatro (4) Calentadores de Fuego Directo de 96” OD. Consorcio Vepica / Teikoku, por Distral Térmica.   

14. Parada de Planta, Refinería CORPOVEN “El Palito”, reparación de 23 Intercambiadores de Calor: Cu-Ni, Admiralty y Aceros al Carbono.

15. Proyecto CORPOVEN San Roque, fabricación de dos (2) Calderas Acuotubulares de 10.000 Lbs/Hr, por Distral Térmica.

16. Proyecto de ampliación Complejo Criogénico de OrienteACCRO. Consorcios: Technip / Inelectra / D.I.T. Harris, fabricación de diez (10) Recipientes a Presión, algunos con prueba de impacto (Charpy).

17. Proyecto PARC (Paquete B), Consorcio Bechtel / Jantesa, fabricación de: Condensador de Azufre, Intercambiadores de Calor, Tanques de Amina (API), Enfriadores de Aire y Recipientes a presión, con estampe ASME, por Distral Térmica. 1994/1995.

18. Proyecto PARC (Paquete A), Consorcio Foster Wheeler, fabricación de cinco (5) equipos con estampe ASME: Debutanizer, Absorver Srtipper Gas, Naphtha Stripper, M.P. Steam Drum y Drum Tay, por Distral Térmica. 1993/1994.

19. Proyecto PARC (Proyecto Ampliación Refinería Cardón), Consorcios: Tejas / Jantesa / Asincro, fabricación de: seis (6) Calderas Acuotubulares de 341.713 Lbs/Hr, Tipo MU-26, dos (2) Tanques de Almacenamiento y dos (2) Desaireadores, con estampe ASME, por Distral Térmica, años 1992 / 1993.

martes, 15 de septiembre de 2009

Profesor Universitario (Aux. Dcte. Titular)

Soy Profesor de Prácticas de Laboratorio en: Ciencia de los Materiales, Materiales para Ingeniería, Procesos de Fabricación, Ensayos No Destructivos, Soldadura, Tratamientos Térmicos, Fundición, etc. Dpto. de Materiales y Metalurgia. Escuela de Ingeniería Mecánica, LUZ (15 años).